1. Hankaava kuluminen:
Syy: Työprosessin aikana sekoituslapa hankaa ja törmää väriaineessa oleviin kiinteisiin hiukkasiin (kuten pigmenttihiukkasiin, lisäainehiukkasiin jne.). Nämä kiinteät hiukkaset naarmuttavat ja kuluttavat sekoituslavan pintaa, jolloin sekoituslavan pinnalla oleva materiaali kuluu vähitellen pois, aivan kuin hieroisi esineen pintaa hiekkapaperilla.
Vaikutus: Hankaava kuluminen tekee sekoituslavan pinnasta karkean, heikentää sekoituslavan sileyttä ja vaikuttaa sitten sekoitusvaikutukseen, mikä johtaa värien epätasaiseen sekoittumiseen. Samaan aikaan, kun kuluminen voimistuu, sekoituslavan koko pienenee vähitellen, mikä voi vaikuttaa sekoituslavan ja muiden sekoittimen sisällä olevien osien yhteensopivuuden tarkkuuteen, mikä edelleen vaikuttaa laitteen normaaliin toimintaan.
2. Syövyttävä kuluminen:
Syy: Jos väriaineessa on tietty syövyttävyys tai työympäristössä on syövyttäviä aineita (kuten kosteaa ilmaa, kemiallisia kaasuja jne.), sekoituslavan pinnalla oleva metallimateriaali reagoi kemiallisesti näiden syövyttävien aineiden kanssa. aineet muodostamaan korroosiotuotteita. Nämä korroosiotuotteet ovat yleensä löysät ja helposti putoavat sekoituslavan pinnalta, jolloin sekoituslavan pinnalla oleva materiaali ruostuu vähitellen ja muodostaa syövyttävää kulumista.
Vaikutus: Korroosio ja kuluminen eivät ainoastaan tuhoa sekoituslavan pintarakennetta, heikentävät sekoituslavan lujuutta ja kovuutta, vaan voivat myös vaikuttaa sekoituslavan dynaamiseen tasapainoon, mikä lisää laitteen tärinää ja melua. Lisäksi väriaineeseen voi sekoittua korroosiotuotteita, joilla on haitallinen vaikutus väriaineen laatuun, kuten värin värin muuttuminen ja huononeminen.
3. Väsymys:
Syy: Kun sekoituslapaa pyöritetään pitkään, se altistuu ajoittain rasitukselle, aivan kuten lankaa toistuvasti taivutettaessa, ja sekoituslavan sisällä oleva mikrorakenne halkeilee ja vaurioituu vähitellen. Ajan myötä nämä halkeamat jatkavat laajenemista ja yhdistämistä, mikä aiheuttaa lopulta materiaalin putoamisen sekoituslavan pinnalla, mikä muodostaa väsymiskulumaa.
Vaikutus: Väsymiskulumista esiintyy yleensä sekoituslavan juuressa tai muissa jännityskeskittyneissä osissa, kuten sekoituslavan ja sekoitusakselin välillä. Kun väsymys kuluu, sekoituslapa voi äkillisesti rikkoutua, mikä voi aiheuttaa laitevian ja vaikuttaa normaaliin tuotantoon. Lisäksi väsymiskuluminen lyhentää myös sekoituslavan käyttöikää ja lisää laitteiston ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.
4. Eroosion kuluminen:
Syy: Väriaineen sekoitusprosessin aikana sekoitussiiven nopea pyöriminen saa väriaineen virtaamaan ja iskemään voimakkaasti, aivan kuten vesi osuu joen rantaan. Tämä nopea väriaineen virtaus hankaa ja kuluttaa sekoituslavan pintaa, jolloin sekoituslavan pinnalla oleva materiaali kuluu vähitellen ja muodostaa eroosion kulumista.
Vaikutus: Eroosion kuluminen aiheuttaa uria, kuoppia ja muita vaurioita sekoituslavan pintaan, tuhoaa sekoituslavan muodon ja mittatarkkuuden sekä vaikuttaa sekoituslavan sekoitusvaikutukseen ja työtehoon. Samanaikaisesti eroosion kuluminen voi myös lisätä sekoituslavan pinnan karheutta, mikä pahentaa entisestään hankaavan kulumisen ja syövyttävän kulumisen astetta.
5. Kavitaatiokuluminen:
Syy: Kun sekoituslapa pyörii nesteessä, nesteeseen muodostuu kuplia, jotka puhkeavat lähelle sekoituslavan pintaa. Kun kuplat puhkeavat, syntyy välitöntä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta, joilla on voimakas vaikutus ja korroosio sekoituslapan pintaan, jolloin sekoituslavan pinnalla oleva materiaali kavitoituu asteittain, mikä muodostaa kavitaatiokulumista.
Vaikutus: Kavitaatiokulumista esiintyy yleensä siiven reunassa ja sekoitussiiven takana, jotka ovat alttiita muodostamaan alipainealueita, mikä johtaa kuplien muodostumiseen ja romahtamiseen. Kavitaatiokuluminen aiheuttaa hunajakennon muotoisia reikiä ja kuoppia sekoittimen siiven pinnalle, mikä vaikuttaa vakavasti sekoittimen melan lujuuteen ja suorituskykyyn ja saattaa jopa aiheuttaa sekoittimen melan rikkoutumisen ja vaurioitumisen.
Perusliuoksen valmistusjärjestelmän sekoitussiiven yleisiä kulumismuotoja
Dec 06, 2024 Jätä viesti
Lähetä kysely




