1. Korkean tarkkuuden havaitsemis- ja ohjaustekniikka
Kinkulaarisen näkökyvyn havaitseminen: Konvoluutiohermoverkkoihin perustuvien kiikarin näköilmoituslaitteet ja nauhan reunan uuttamismenetelmät voidaan saada nopeasti ja tarkasti monimutkaisissa ympäristöissä viimeistelytehtaan jalustan välillä.
Dynaaminen epäsymmetrinen ohjaustekniikka: Koko viimeistelyteoksen osaston dynaaminen epäsymmetrinen ohjaustekniikka voi vähentää poikkeamaa tehokkaasti valssausprosessin aikana.
2. Automaatio ja älykäs ohjaus
Roll -raon automaattinen vaakasuuntainen säätö: Asentamalla paineen mittauspäät käyttöpuolella ja valssauksen voimansiirtopuolella, valssauspaine havaitaan ja ero lasketaan reaaliajassa, ja rullavälin poikkeamaa säädetään automaattisesti rullatun kappaleen poikkeaman vähentämiseksi.
Tietojen redundanssitekniikka: Rolling Mill Multichunctional Tester- ja paksuustesteriä käytetään keräämään yhdessä paksuustietojen keräämistä, ja liikkuvan myllyn paksuudenhallintatarkkuutta parannetaan datan redundanssin avulla.
3. Mekaaninen tarkkuuden optimointi
Arch -ikkunan tarkkuuden hallinta: Mittaa säännöllisesti myllykaarin ikkunan alueelliset mitat varmistaaksesi, että tukirulla- ja työtelaikkunan kokopoikkeama on sallitun alueen sisällä.
AGC -sylinterin optimointi: Optimoi AGC -sylinterin suunnittelu, kuten asentamalla ylimääräinen vaihdettava tyyny sylinterin alempaan tasoon korroosion ja kulumisen vaikutuksen vähentämiseksi tarkkuuteen.
4. Säännöllinen huolto ja kalibrointi
Säännöllinen tarkastus ja säätö: Käytä kolmiulotteista korkean tarkkuuden tilan havaitsemistekniikkaa ja tietokoneohjelmistojen simulointimallinnustekniikkaa tarkastamaan tehtaan tilan säännöllisesti. Jos aukon todetaan olevan toleranssin ulkopuolella, säädä sitä aukon hallintastandardin mukaisesti.
Laitteiden tilan digitaalinen diagnoosi: Laitteiden tilan digitaalisen diagnoositekniikan avulla löydä ja korjata tehtaan epäsymmetriset ongelmat varmistaaksesi laitteiden vakaan toiminnan. Kuinka vaakasuuntainen pehmuste varmistaa rullaustarkkuuden?
1. Korkean tarkkuuden havaitsemis- ja ohjaustekniikka
Kinkulaarisen näkökyvyn havaitseminen: Konvoluutiohermoverkkoihin perustuvien kiikarin näköilmoituslaitteet ja nauhan reunan uuttamismenetelmät voidaan saada nopeasti ja tarkasti monimutkaisissa ympäristöissä viimeistelytehtaan jalustan välillä.
Dynaaminen epäsymmetrinen ohjaustekniikka: Koko viimeistelyteoksen osaston dynaaminen epäsymmetrinen ohjaustekniikka voi vähentää poikkeamaa tehokkaasti valssausprosessin aikana.
2. Automaatio ja älykäs ohjaus
Roll -raon automaattinen vaakasuuntainen säätö: Asentamalla paineen mittauspäät käyttöpuolella ja valssauksen voimansiirtopuolella, valssauspaine havaitaan ja ero lasketaan reaaliajassa, ja rullavälin poikkeamaa säädetään automaattisesti rullatun kappaleen poikkeaman vähentämiseksi.
Tietojen redundanssitekniikka: Rolling Mill Multichunctional Tester- ja paksuustesteriä käytetään keräämään yhdessä paksuustietojen keräämistä, ja liikkuvan myllyn paksuudenhallintatarkkuutta parannetaan datan redundanssin avulla.
3. Mekaaninen tarkkuuden optimointi
Arch -ikkunan tarkkuuden hallinta: Mittaa säännöllisesti myllykaarin ikkunan alueelliset mitat varmistaaksesi, että tukirulla- ja työtelaikkunan kokopoikkeama on sallitun alueen sisällä.
AGC -sylinterin optimointi: Optimoi AGC -sylinterin suunnittelu, kuten asentamalla ylimääräinen vaihdettava tyyny sylinterin alempaan tasoon korroosion ja kulumisen vaikutuksen vähentämiseksi tarkkuuteen.
4. Säännöllinen huolto ja kalibrointi
Säännöllinen tarkastus ja säätö: Käytä kolmiulotteista korkean tarkkuuden tilan havaitsemistekniikkaa ja tietokoneohjelmistojen simulointimallinnustekniikkaa tarkastamaan tehtaan tilan säännöllisesti. Jos aukon todetaan olevan toleranssin ulkopuolella, säädä sitä aukon hallintastandardin mukaisesti.
Laitteiden tilan digitaalinen diagnoosi: Laitteiden tilan digitaalisen diagnoositekniikan avulla löydä ja korjata tehtaan epäsymmetriset ongelmat laitteiden vakaan toiminnan varmistamiseksi.
