Suurin kysymys ihmisillä pakkauksen värjäyksestä ja yleisempi laatuongelma on sisä-keski-ulkoväriero. Jätetään syrjään kuidun laadusta johtuva sisä-keski-ulkoinen väriero. Prosessin ja laitteiston kannalta tärkeämpi syy sisä-keski-ulkovärieroon on riittämätön värinesteen virtaus. Analyysi voidaan suorittaa seuraavista 12 suunnasta.
1. Riittämätön pääpumpun virtaus
Pakkauksen sisä-, keski- ja ulkokerroksen värieron ydin on, että sisä-, keski- ja ulkolangan värjätty määrä on erilainen. Tässä voidaan ensin kuvitella erikoistapaus: jos pääpumppua ei käynnistetä puolaa värjätessä, mikä vastaa puolan upottamista staattiseen väriainekylpyyn, puolan sisä- ja ulkokerros värjätään siellä missä ne ovat. kosketuksiin väriaineen kanssa, ja väri vaalenee keskeltä. , keskiosa saattaa silti olla sen todellinen väri. Tämä on samanlainen kuin 1970-luvun aksiaalivirtauspumpun värjäyskone, jossa esiintyi usein hihnan luistoa ja pumpun nopeus oli riittämätön tai pumppua ei huomattu edes sen pysähtymisen jälkeen, mikä johti "valkoisen ytimen" ilmiöön. Ilmeisesti väriaineneste ei ole tällä hetkellä kosketuksessa pakkauksen keskikerroksen langan kanssa. Vaikka sisälanka on märkä kapillaaritoiminnasta johtuen, väriaine on imeytynyt ensin kosketukseen joutuneeseen lankaan johtuen lankojen adsorptiosta matkan varrella. Siksi keskikerroksen lanka voidaan värjätä ilman väriainetta.
Yllä olevasta näkyy, että ilman pääpumpun pakotettua kiertoa on väistämätöntä aiheuttaa värieroa piipun sisäpuolelta keskeltä ulospäin.
Pakkauksen värjäyksen teoreettisen mallin analysoinnista voidaan nähdä, että pakkausvärjäyksellä on ilmeinen ominaisuus, eli värinesteen syklisen liikkeen aikana pakkauslangassa väriainepitoisuus pienenee matkan varrella (dc/ dx, pitoisuusero matkan varrella). Vain värjäysprosessissa Nesteen kiertonopeus on riittävän suuri täydentämään väriaineen adsorptiota ja laimentumista siten, että langan sisältä ja keskeltä ulkopuolelle joutuneen väriainenesteen pitoisuus on tasainen. ei värieroja matkan varrella.
Toisin sanoen sisä-keski-ulkoisen värieron estämiseksi pääpumpun on tarjottava riittävä väriaineliuoksen virtausnopeus - virtausnopeus. Tästä ja muita tekijöitä yhdistämällä meillä on luvussa 5 käsitelty ominaisvirtausnopeus, kiertotaajuus jne. Teoria ja käytäntö ovat osoittaneet, että niin kauan kuin virtausnopeus on riittävä, vaikka käytettäisiin vain positiivista kiertoa, tasovärjäys voidaan tehdä saavuttaa tyydyttävä vaikutus ilman värieroa sisäpuolelta keskeltä ulkopuolelle (todellisissa tilanteissa väriaineliuoksen virtaviivaisen tiheyden vuoksi sisä-, keski- ja ulkokehässä) Erilaisia, myös sisäisiä - keskimmäinen ja ulkoinen väriero.
2. Riittämätön tehokas liikenne
Pääpumpun virtausnopeus ei ole sama kuin virtausnopeus, joka todella tunkeutuu pakkauslankakerroksen läpi (tehollinen virtausnopeus). Näiden kahden välinen suhde on tehollinen virtausnopeus (tehollinen virtausnopeus=tehollinen virtausnopeus / pääpumpun todellinen virtausnopeus). Syynä kahden virtauksen väliseen epätasaiseen virtausnopeuteen on se, että osa virtausnopeudesta vuotaa, kuten puolojen välinen huono tiivistys. Kuten aiemmin mainittiin, eri puolien tehollinen virtausnopeus vaihtelee 60 %:sta 90 %:iin. Lähes puolet välikappaleilla tiivistetyn ruostumattomasta teräksestä valmistetun kartiomaisen pääpumpun virtauksesta on virheellistä. Lisäksi joistakin syistä johtuen "paljastuneet silmät" tai "rikki vatsa" johtavat väriaineliuoksen "oikosulkuun", mikä myös vähentää merkittävästi tehollista virtausnopeutta.
3. Pääpumpun nostokorkeus on riittämätön
Pääpumpun nostovoimaa käytetään erilaisten vastusten voittamiseksi väriainelipeän kierron aikana (resistanssi matkan varrella, paikallinen vastus, lankasuodattimen vastus jne.). Jos järjestelmän vastus on suuri ja pääpumpun nosto on riittämätön, ilmenee ongelmia. Pumpun HQ-ominaiskäyrästä voidaan nähdä, että vaikka värineste ei pysähdy kiertämästä H:n kasvaessa, työpiste siirtyy ja virtausnopeus pienenee, mikä aiheuttaa sisä-keski-ulkovärieroa.
4. Kierrätystiheys on liian korkea ja juustokerros liian paksu.
Kuten me kaikki tiedämme, pakkausten värjäys vaatii irtonaisten pakkausten valmistelua, jotka eivät vain ole tasaisen tiheitä, vaan ovat myös löysempiä ja vähemmän tiheitä kuin perinteiset pakkaukset. Riippumatta värjäyspuolan kelaustiheydestä, "suodatusvastus" syntyy puolan värjäyksen aikana. Mitä suurempi tiheys, sitä suurempi vastus ja päinvastoin. Suodattimen vastus on osa putken värjäysjärjestelmän vastusta, mikä muuttaa järjestelmän vastuskäyrän muotoa aiheuttaen pääpumpun työpisteen siirtymisen, eli suuren vastuksen ja alhaisen virtauksen. Siksi pakkauksen käämitystiheyden tulisi myös vastata värjäyskonetta. Kun pumpun kapasiteetti ei ole liian riittävä, käämitystiheyden tulee olla pienempi.
Jos puolaan kierretty lankakerros on liian paksu (liian paljon lankaa), myös suodatusvastus kasvaa. Yleisesti uskotaan, että lankakerroksen paksuus ei saa ylittää 50 mm.
5. Eteenpäin ja taaksepäin kiertojärjestelyt
Värjäyspuolan säde kasvaa asteittain sisäkerroksesta ulompaan kerrokseen, ja myös kunkin kerroksen lankakapasiteetti kasvaa, mutta pääpumpun tehollinen virtausnopeus ei kasva jokaisella kerroksella. Toisin sanoen lankakerroksen läpi eri säteillä kulkeva värinesteen virtausnopeus on sama. Kun väriaineneste kiertää positiivisesti sisältä ulospäin, langan pinta-ala matkan varrella kasvaa vähitellen ja yksikköpinta-alan läpi kulkeva värineste kasvaa säteen kasvaessa. Vähentäminen (eli virtaviivatiheys pienenee). Vaikka nesteen nopeus on riittävän suuri kompensoimaan pitoisuuden laskua matkan varrella, johtuen vähemmän (väri)materiaalia ja enemmän lankaa, esiintyy myös syvän sisäpuolen ja matalan ulkopinnan ongelma.
Kun väriaineliuosta kierrätetään käänteisesti (ulkopuolelta sisään), värilipeän tiheys virtaussuunnassa kasvaa ja muuttuu enemmän ja enemmän (väri)materiaalia ja vähemmän lankaa. Väriainepitoisuus pienenee matkan varrella, mikä on omiaan vähentämään sisäistä välivirtausta. -Ulkoinen väriero.
Siksi värjäyskoneille, joiden pääpumppukapasiteetti on riittämätön, tulisi harkita tiettyä käänteiskiertoaikaa. Tämän seurauksena jotkut ihmiset suunnittelevat käänteisen syklin kestämään kauemmin kuin eteenpäin suuntautuvan syklin. The Dyed Without Borders kootaan ja julkaistaan.
Mutta kirjoittaja ei ole samaa mieltä toistuvasta käännöksestä, etenkään joidenkin värjäyskoneiden kohdalla, joissa on hidas kääntäminen. Koska suunnan kääntäminen lyhentää väriaineliuoksen kiertoaikaa, ja osa voi myös aiheuttaa ongelmia, kuten lisääntynyttä langan karvaisuutta ja huovutusta.
6. Värilipeän pääkierron suunta ruokinnan aikana
Yleensä värjäyskonetta syötettäessä ruiskupumppu pumppaa valmistetut materiaalit pääpumpun tuloaukkoon, jonka jälkeen pääpumppu sekoittaa sen muun väriaineliuoksen kanssa pääkattilassa ja tulee ulostulon kautta langan pakkokiertojärjestelmään. Liikkeessä on positiivisia ja negatiivisia suuntauksia.
Positiivisen syklin aikana pumpun ulostulossa oleva väriaineneste johtaa suoraan kunkin pakkauksen sisäkerrokseen. Tällä hetkellä materiaalin pitoisuus tässä värikylvyn osassa on suurempi kuin koko kylvyssä, ja langan määrä on pienempi. Käänteisen kierron aikana pumpun ulostuloaukossa oleva värihaude menee ensin värialtaaseen ja sekoittuu koko kylvyn kanssa, minkä jälkeen se puristetaan (tai imetään) pakkauksen ulkopinnalta pakkauksen sisäpuolelle. Käänteisen kierron aikana toisaalta, koska värineste laimennetaan, pitoisuusero ei ole yhtä suuri kuin eteenpäinkierron alussa, ja toisaalta langan määrä muuttuu suuresta pieneksi, joten keskittymisero matkan varrella on paljon pienempi. Tällä on negatiivinen vaikutus pakkaukseen. Sisäkerroksen sedimenttien vähentäminen on myös hyödyllistä. Tämän kirjan kirjoittaja ehdottaa, että materiaaleja ruiskutettaessa pääkierto tulisi kääntää päinvastaiseksi, mikä auttaa vähentämään sisä-keski-ulkovärien eroa.
7. Muutokset pakkauksen tiheydessä aiheuttavat sisä-keski-ulkovärieroja
Lankojen värjäysprosessin aikana eri kuitujen turpoamisaste on epäyhtenäinen. Esimerkiksi vedessä puuvillakuidun halkaisija kasvaa 20 %, villan halkaisija kasvaa 15 %, viskoosikuidun halkaisija kasvaa yli 35 % ja Tencelin halkaisija kasvaa vielä enemmän. Koska lanka on kuivaa kelattaessa, halkaisija kasvaa vedessä, jolloin langasta tulee paksumpaa, kun taas pituus kasvaa hyvin vähän (1 % - 2 %), mikä tekee käämitystiheydestä suuremman. Liuota alkaliseen liuokseen
Turvotus on vielä vakavampi. Synteettisten kuitujen pituus kutistuu kuumassa vedessä, mikä lisää myös pakkauksen tiheyttä. Jotkin elastiset langat (kuten spandex-ydinkehrätty lanka ja kääritty lanka) kutistuvat myös voimakkaasti kuumissa ja kosteissa olosuhteissa. Kaikki nämä tuhoavat alkuperäisen tasaisesti kierretyn puolan. Toisaalta tiheys kasvaa ja toisaalta siitä tulee epätasainen. www.dyebbs.com
Kuten edellä mainittiin, pakkauksen tiheyden lisääntyminen lisää suodatusvastusta, mikä johtaa pienempään väriainenesteen virtaukseen ja pahentaa sisä-keski-ulkovärieroa.
8. Puolan halkaisijan ja läpäisynopeuden vaikutus
Kaikki tiedot ja paljon käytäntöä osoittavat, että suuri puolan halkaisija edistää tasoitusvärjäystä ja korkea tunkeutumisnopeus tasaavaa värjäystä. Tämä johtuu siitä, että:
(1) Mitä suurempi puolan halkaisija on, sitä ohuempi käämityslankakerros on: mitä suurempi puolan halkaisija on samalla käämitysmäärällä, sitä ohuempi lankakerros on. Tämä on ilmeinen tosiasia. Lankakerros on ohut, väriaineliuoksen tunkeutumissyklin suodatusvastus on pieni ja virtausnopeus on suuri, joten sisä-keski-ulkoinen väriero on pieni.
Lisäksi mitä ohuempi lankakerros on, sitä pienempi ero sisemmän ja ulomman langan käämityshalkaisijassa on, sitä pienempi on virtaviivatiheyden ero ja sitä pienempi väriero sisemmän ja ulkokerroksen välillä. Mitä ohuempi lankakerros, sitä lyhyempi aika väriliuoksen tunkeutumiselle, sitä pienempi väriaineasteero prosessin aikana ja sitä pienempi on sisä-keski-ulkoväriero.
(2) Puolalla on korkea tunkeutumisnopeus ja alhainen vastus: puola on täynnä reikiä, ja väriliuos voidaan jakaa uudelleen langan sisäkerrokseen vain kulkemalla näiden reikien läpi. Väriaineliuokselle nämä reiät muodostavat paikallisen vastuksen ja ovat osa järjestelmän vastusta. Läpäisynopeus on suuri ja vastus pieni. Päinvastoin, vastus on suuri ja virtausnopeus pienenee, mikä johtaa sisä-keski-ulkoisen värieroon.
9. Väriaineen ominaisuuksien ja värjäysprosessin vaikutus
Riippumatta siitä, onko kyseessä itse värjäysmateriaalin luonne tai värjäysprosessin parametrien asetus, se vaikuttaa värjäysnopeuteen (erityisesti alkuperäiseen värjäysnopeuteen) ja väriaineen siirtymisnopeuteen. Kun värjäysnopeus on liian nopea ja väriaineen siirtymisnopeus alhainen, se aiheuttaa epätasaisuutta. Värjäys tarkoittaa sisä-keski-ulko värieroa.
10. Värjäyksen jälkeisen pehmennysaineen väärän käytön vaikutukset
Yleensä langasta tulee supistava ja karvainen värjäyksen jälkeen, mikä vaikeuttaa myöhempiä prosesseja, erityisesti tummien värien kohdalla. Tästä syystä monet valmistajat ovat lisänneet "öljytys"-prosessin, joka yleensä käsitellään tasoittavilla pinta-aktiivisilla aineilla, ja jotkut on käsitelty silikonilla. Silikonilla on kuitenkin "syventävä" vaikutus alhaisen taitekertoimensa ansiosta. Jos "öljytys" on epätasaista, eli syvennys on epätasaista, se aiheuttaa myös sisä-keski-ulko värieroa.