I. Päivittäinen tarkastus: Mahdollisten ongelmien tunnistaminen välittömästi
Suorita standardoitu tarkastus seuraaville neljälle alueelle ennen käynnistystä, käytön aikana ja sammutuksen jälkeen joka päivä:
Katso, kuuntele, kosketa ja testaa
Kiinnitä erityistä huomiota seuraaviin kahdeksaan ydinalueeseen:
1. Konepään R-kulman alue: Tarkista, onko vuotoja, harmahtavia{2}}valkoisia kiteitä (kloridi-ionisaostuminen) tai pinnan pullistumia.
2. Sylinterinkannen ja laipan tiivistepinta: Tarkista tiivisterenkaiden vanheneminen tai halkeilu, pulttien kiristys ja vuodon merkkejä.
3. Kiertopumpun ja putkilinjan liitännät: Kuuntele epänormaaleja toimintaääniä, tarkista painemittarin vakaat lukemat ja tarkista, onko liitännöissä vuotoja.
4. Suuttimet ja ylivuotoaukot: Varmista, että tukoksia tai muodonmuutoksia ei ole, ja tarkkaile, onko väriainesuihku tasaista ja symmetristä.
5. Lämmönvaihtimen tulo ja ulostulo: Tarkista, onko lämpötilaero normaali ja onko ulkoseinässä hilsettä, vuotoa tai korroosiota.
6. Nostotela ja ohjaustela: Tarkista joustava pyöriminen, epänormaali laakerien ääni ja sileä pinta.
7. Sähköinen ohjauskaappi ja lämpötilan säätöjärjestelmä: Tarkista instrumenttien näyttöjen tarkkuus, PLC-merkkivalojen normaali toiminta ja ovatko johtojen liittimet löysät tai ylikuumentuneet.
8. J-Type Boxin sisäseinä ja muoviputket: Varmista, että sisäseinä on sileä ja ettei siinä ole purseita ja että muoviputket eivät ole halkeamia kankaan kulumisen estämiseksi.
✅ On suositeltavaa luoda tarkastuskortit ja ottaa käyttöön "joka tarkastaa, allekirjoittaa ja on vastuussa" -järjestelmä suljetun-silmukan hallinnan saavuttamiseksi.
II. Puhdistus ja peittaus: Kalkkikiven ja korroosion estäminen (10-15 erän välein tai kerran kuukaudessa)
1. Puhdistuksen tarkoitus: Poista värijäämät, kuitujäämät ja kalkki estääksesi suuttimen tukkeutumisen ja lämmönvaihdon tehokkuuden heikkenemisen.
2. Peittausjakso: Peittaus on suositeltavaa suorittaa 10-15 tuotantoerän välein. Alueilla, joissa veden laatu on huono, tämä tulisi lyhentää 7-10 erään.
3. Peittausaine ja suhde: Käytä 2 % ~ 3 % sitruunahappoliuosta tai erityistä ruostumattoman teräksen puhdistusainetta;
Säädä pH arvoon 3,5-4,5 välttääksesi ruostumattoman teräksen alustan voimakkaan happokorroosion;
Lisää korroosionestoainetta (kuten heksametyleenitetraamiinia) metallipinnan suojaamiseksi.
4. Käyttöohje: Tyhjennä värjäyssäiliö ja täytä se puhtaalla vedellä täyteen asti;
Lisää peittausaine ja kierrätä 60–90 minuuttia säätäen lämpötilaa 60–80 asteessa;
Huuhtele tyhjennyksen jälkeen 2–3 kertaa puhtaalla vedellä, kunnes pH on neutraali;
Tarkista suuttimien ja suodattimien tukokset, pura ja puhdista ne tarvittaessa.
⚠️ Älä koskaan käytä klooria sisältäviä{0}}puhdistusaineita (kuten suolahappoa) jännityskorroosiohalkeilun estämiseksi.
III. Tiivisteiden tarkastus ja vaihto (Vaihda 3-6 kuukauden välein tai kun havaitaan vanhenemista)
1. Tärkeimmät osat: Sylinterikannen tiivisterengas, venttiilitiiviste, laipan tiiviste, pumpun akselitiiviste.
2. Tarkastusstandardit: Tiivisterenkaassa ei saa olla halkeamia, kovettumista, muodonmuutoksia tai pysyvää puristusmuodonmuutosta; laippapulttien tulee olla tasaisesti esikiristetty-eikä löysty; käytön aikana ei saa tippua tai vuotaa höyryä.
3. Vaihtosuositukset: Fluorikumi- (FKM)- tai EPDM-tiivisteet ovat suositeltavia niiden korkean lämpötilan ja syövyttävien nesteiden kestävyyden vuoksi. Kun vaihdat, puhdista tiivisteura ja levitä pieni määrä silikonirasvaa voitelemaan asennusvaurioiden välttämiseksi.
